用等離子炬噴涂設(shè)備比用一般的噴槍更為困難:這種噴涂裝置更大的麻煩就是故障太多，而且涂層質(zhì)受很多變量的影響。等離子炬的工作特性受輸入功率、穩(wěn)定氣的種類和流速、以及等離子射流的幾何形狀的影響。
等離子體射流的線溫度，取決于(除輸人功率外)穩(wěn)定氣的熱性質(zhì)，亦即主要取決于它的焓。同時還強(qiáng)調(diào)了不同氣體的徑向溫度分布之差別。焓或氣體的熱含量比等離子體的平均溫度更重要，當(dāng)粉末材料輸人等離子體時，就是此量確定了對單個顆粒粉料的傳熱速度。等離子體的小軸向溫度比大多數(shù)涂層材料的熔點(diǎn)高得多。在給定的容積流量和效率(在此效率下電能在給定的裝置中轉(zhuǎn)換為熱能)的條件下，可以以相當(dāng)好的準(zhǔn)確度算得氣體焓。
但是，在相等的輸人功率和相等的氣體容積流量(因此就相等的等離子體焓)下，它的射速(出口速度)將取決于噴嘴直徑，如果我們考慮到噴嘴工藝的佳參數(shù)實(shí)質(zhì)上受其他設(shè)計(jì)細(xì)節(jié)的影響(供粉孔的直徑和位置，供粉器的形式)，以及受材料特性(如粉末質(zhì)量和基材的種類)的影響，則所述及的困難就變得十分明顯的了、因此，由一種型號的噴炬運(yùn)行所得之經(jīng)驗(yàn)，在應(yīng)用到不同型號的噴涂設(shè)備之前，需要留有一定的余地。
對于高質(zhì)量的涂層來說，供粉具有很大的重要性，無論是壓力噴射器，還是用振動供粉器，都不能夠以均勻的速度(為獲得均勻涂層所需的)將粉末送入等離子體中。用象旋轉(zhuǎn)刮板或蝸桿式供粉器一類的機(jī)械裝置已了好的結(jié)果.在穩(wěn)定氣量和載運(yùn)氣量之間維持一合適的比例.運(yùn)載氣量應(yīng)盡可能的低，以免等離子體的過度冷卻.有些供粉器用大流量運(yùn)載氣工作得十分滿意，而在較低的流量時，涂層質(zhì)量實(shí)質(zhì)上受粉末質(zhì)量的影響，這是普通常識問題;盡管如此，至今對這個問題還未曾進(jìn)行充分的研究，大多數(shù)作者采用商用材料，而且只是注意顆拉尺寸及其在單位容積中的分布，對于給定的噴涂距離來說，對其佳的顆粒尺寸已進(jìn)行了研究.當(dāng)?shù)入x子噴槍的熱輸出功率增加時，其噴涂距離拉長，以免基體材料的過熱，一旦金屬熔滴離開等離子體的熱區(qū)，小液A就凝固得非?？?因此小液滴飛行路程必然比大液摘要短些，容許的大顆拉尺寸取決于材料的種類，對供給各個顆拉使其溫度達(dá)到熔點(diǎn)的熱量加.上熔化潛熱。此外，由于熱量從0拉表面滲人其核心需要時間，因此顆拉在等離子休中的停留加長.由此可見，材料的熱導(dǎo)率極大地影響著容許的大顆拉尺寸。陶瓷材料具有低的熱導(dǎo)率.在用氧化鎂和氧化硅的噴涂中，所得之不滿意的結(jié)果是由于這些材料的熔點(diǎn)與沸點(diǎn)之間的溫度區(qū)間窄和它們的熱導(dǎo)率低之故，顆粒表面達(dá)到沸點(diǎn)溫變，同時由于它們的蒸發(fā)，損失很多熱量。結(jié)果顛校在等離子體中的停留時間不足以使其核心加熱并熔化。
除了顆拉尺寸以外，就是它的形狀影響其輸送特性.細(xì)顆粒粉末傾向于結(jié)塊，并使供粉皮管堵塞.有棱角的粉末在通過小直徑皮管的氣動輸送過程中造成故障：它們彼此成楔狀顆拉的跨接，而皮管經(jīng)常被堵塞。接近球形的順拉是合適的；這種粉末輸送、裝料方便，粉末容易控制，且涂層質(zhì)量是有重復(fù)性的。
由于液滴撞到基體材料之前以很高的速度運(yùn)動著，所以其動能轉(zhuǎn)變成熱能減緩了液滴的冷卻過程，并有助于將它們焊上，要使各個液滴熔合，則要求每個熔滴被后面的熔滴所撞擊，而前面的熔滴仍保持塑性狀態(tài)。
所有這一切都表明，顆拉在等離子體中的熔化與許多因素有關(guān)，其中有一些通常是不了解的，或者至少是了解得很不準(zhǔn)確的。例如，如果我們利用已知的噴炬參數(shù)去計(jì)算大直徑(在此直徑下，穎校還能在其整個橫截面上熔化)，那末，其結(jié)果與正確數(shù)據(jù)差得很遠(yuǎn).實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)似乎是更有用一些;利用將材料噴涂到快速掃過等離子體的玻璃板(離噴嘴一段標(biāo)準(zhǔn)距離)上的方法可獲得該實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)。領(lǐng)諾智能裝備是一家致力于三防涂覆設(shè)備生產(chǎn)線的供應(yīng)商
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